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广州市核丰微波设备有限公司
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探讨国内常用干燥设备种类
喷雾干燥机是干燥设备中进展比较快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
压力式雾化器喷雾干燥的特点：是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。同时由于结构采用高科技，环保性强忽然较少，这种类型喷嘴的优点为：
1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；
2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；
3）如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机设备技术比较成熟，若有操作数据，可以直接设计。由于结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小等特点很少中小型企业欢迎，由于结构简单不少企业自己也能自己生产此设备。
流化床干燥机目前应用较广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。它具有非常突出的优点：
1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
3）调节性强采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁，很收大企业欢迎应用较广泛。
带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行。生产能力大，该设备的工业应用已日益增加。
微波干燥设备是一种新型的节能环保干燥设备，是目前应用较为广泛的干燥设备之一，其广泛应用于食品、制药、化工、纺织、皮革、陶瓷、橡胶、茶叶、竹木业等行业产品的干燥处理。形状主要有隧道式（流水线）和箱式干燥机两种。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。
微波加热干燥机理：
微波是一种波长极短的电磁波（即波长从1毫米到1米的范围），它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波。微波频率范围从300兆赫至300千兆赫、具有穿透特性的电磁波，常用的微波频率为915MHz和2450MHz。微波干燥技术是依靠一每秒几亿次速度进行周期变化的微波穿透物料内，与物料的极性分子相互作用，物料中的极性（比如水分子）吸收微波后，改变其原有的分子结构，亦以同样的速度作电场极性运动，致使彼此间频繁碰撞而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，相继发生水分蒸发，达到干燥的目的。
微波加热干燥特点：
1、干燥速度快：常规干燥是通过热传导、对流或辐射等方式将热从物料的表面传至内部。如火焰、热风、电热、蒸汽等，它们是逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热干燥。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质需要的时间更长。微波加热与传统常规加热方式完全不同，它是使加热物质本身作为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热。因此，尽管是热传导性较差的物料也能在短时间内达到加热效果。
2、加热干燥均匀：常规加热干燥，为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。微波加热干燥时，物料各部分都均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。
3、保持物料原色：由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变现象。
4、节能高效：微波加热干燥中，微波能只被加热物体自身吸收而生热，加热室壁和加热室内的空气及相应的容器都不会发热，所以热效率极高，产生环境明显改善。比远红外加热节能1/3以上。
5、操作简便、选择性大：微波干燥设备即开即用，没有常规设备的热惯性，操作灵活方便，微波功率连续可调，便于控制。电路控制系统采用总线控制方式和PLC编程自动化控制方式，可配置先进的红外远程控制及脉冲功能，便捷、安全。
6、易实现自动化流水线生产：操作简便，没有热惯性，能根据生产工艺要求实时调控。整条生产线只需1～2名操作工。
7、工艺先进：微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求。投资少、见效快。
8、设备紧凑节省占地面积：无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境；而且结构紧凑、节省厂房面积。
9、安全无害：通常微波能是指在金属制成的封闭加热室及波导管内传输，进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏严格控制在国家的安全指标内。微波不属于放射性射线，无有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染物料，也不污染环境，是一种十分安全的加热干燥技术。符合国家GB 10436-89作业场所微波辐射卫生标准。
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喷雾干燥机是干燥设备中进展比较快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
压力式雾化器喷雾干燥的特点：是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。同时由于结构采用高科技，环保性强忽然较少，这种类型喷嘴的优点为：
1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；
2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；
3）如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机设备技术比较成熟，若有操作数据，可以直接设计。由于结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小等特点很少中小型企业欢迎，由于结构简单不少企业自己也能自己生产此设备。
流化床干燥机目前应用较广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。它具有非常突出的优点：
1）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
3）调节性强采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁，很收大企业欢迎应用较广泛。
带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行。生产能力大，该设备的工业应用已日益增加。
微波干燥设备是一种新型的节能环保干燥设备，是目前应用较为广泛的干燥设备之一，其广泛应用于食品、制药、化工、纺织、皮革、陶瓷、橡胶、茶叶、竹木业等行业产品的干燥处理。形状主要有隧道式（流水线）和箱式干燥机两种。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。
微波加热干燥机理：
微波是一种波长极短的电磁波（即波长从1毫米到1米的范围），它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波。微波频率范围从300兆赫至300千兆赫、具有穿透特性的电磁波，常用的微波频率为915MHz和2450MHz。微波干燥技术是依靠一每秒几亿次速度进行周期变化的微波穿透物料内，与物料的极性分子相互作用，物料中的极性（比如水分子）吸收微波后，改变其原有的分子结构，亦以同样的速度作电场极性运动，致使彼此间频繁碰撞而产生大量的摩擦热，从而使物料内各部分在同一瞬间获得热能而升温，相继发生水分蒸发，达到干燥的目的。
微波加热干燥特点：
1、干燥速度快：常规干燥是通过热传导、对流或辐射等方式将热从物料的表面传至内部。如火焰、热风、电热、蒸汽等，它们是逐步使物质中心温度升高，称之为外部加热干燥。要使中心部位达到所需的温度，需要一定的时间，导热性较差的物质需要的时间更长。微波加热与传统常规加热方式完全不同，它是使加热物质本身作为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外同时加热。因此，尽管是热传导性较差的物料也能在短时间内达到加热效果。
2、加热干燥均匀：常规加热干燥，为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象。微波加热干燥时，物料各部分都均匀渗透电磁波，产生热量，因此均匀性大大改善。
3、保持物料原色：由于微波干燥不需要热传导，物料自身发热，干燥速度快，接触物料的温度大大低于常规方法，不会造成物料裂变现象。
4、节能高效：微波加热干燥中，微波能只被加热物体自身吸收而生热，加热室壁和加热室内的空气及相应的容器都不会发热，所以热效率极高，产生环境明显改善。比远红外加热节能1/3以上。
5、操作简便、选择性大：微波干燥设备即开即用，没有常规设备的热惯性，操作灵活方便，微波功率连续可调，便于控制。电路控制系统采用总线控制方式和PLC编程自动化控制方式，可配置先进的红外远程控制及脉冲功能，便捷、安全。
6、易实现自动化流水线生产：操作简便，没有热惯性，能根据生产工艺要求实时调控。整条生产线只需1～2名操作工。
7、工艺先进：微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等，只需水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求。投资少、见效快。
8、设备紧凑节省占地面积：无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境；而且结构紧凑、节省厂房面积。
9、安全无害：通常微波能是指在金属制成的封闭加热室及波导管内传输，进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏严格控制在国家的安全指标内。微波不属于放射性射线，无有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染物料，也不污染环境，是一种十分安全的加热干燥技术。符合国家GB 10436-89作业场所微波辐射卫生标准。
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